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      三坐標測量與常規測量區別

      文章出處:人氣: 發表時間:2017-10-24 16:09:40
       現代工業的發展,對機械零部件的形狀要求愈來愈復雜,隨之也要求有快速可靠的測量方法與之配合,三坐標測量機作為一種高效率的精密測量儀器,順應這一要求,因而廣泛應用在機械制造、儀器制造、電子行業、航空航天和國防軍工等行業。特別適用于測量箱體類零件、模具、精密鑄造、汽車外殼、發動機零件、凸輪及飛機型體等帶空間曲面的零件。
       
      I.幾何尺寸和形狀的測量
        對工件幾何尺寸和形狀的測量,常規方法一般需獨立進行,特別是在工件形狀的測量中,對工件的調整要求很苛刻,往往比實際測量還費時,如在平板上測量平面度,需要調整被測表面最遠三點,使其與平板等高。
        與常規方法不同的是,三坐標可同時測量尺寸和形狀。三坐標測量機把被測對象作為離散點的集合,對不同的被測對象和要求,通過測量從該集合中采集數目不等的若干離散點以代替該被測對象,經過計算確定被測對象的尺寸和形狀。測量工件前,首先要將探針在標準球上校準,以消除由于環境條件變化所產生的探針半徑誤差對測量結果的影響,然后根據工件的設計基準或工藝基準,找正工件坐標系,而對工件的裝夾和調整幾乎沒有要求,只有在測量中工件能保持穩定即可。
       
      II.位置誤差的測量
        位置誤差是關聯被測實際要素對基準要素的變動量,由于實際零件的基準也存在有形狀誤差,因而常規測量中需模擬基準要素,通常采用具有足夠形狀的表面,使基準實際要素與模擬基準間形成符合最小條件的相對位置關系。
      用三坐標測量時,只用在工件上測出若干個點的坐標值,再由計算機計算出平行誤差即可,測量精度取決于三坐標的精度,與工件的放置位置無關,因而與被測零件的實際情況更為接近。
       
      III.曲面的測量
        曲面的測量可分兩類:一類是被測曲面的理論形狀已知的場合,對實際曲面進行評定,實際上經常是要求測量曲面的面輪廓度誤差;另一類是理論曲面形狀未知的場合,根據實測數據,擬合理論曲面,常規方法主要用于第一類測量。
      三坐標測量時,只用將被測零件放置在工作臺上,正確定位并找正后,在手動測量模式下,測出若干個點的坐標值,并將測得的坐標值與理論輪廓的坐標值進行比較,取其中差值最大的絕對值得兩倍作為該零件的面輪廓度誤差。
        常規的測量方法不僅測量重復性差,而且測量效率低。三坐標測量機比常規測量器具的使用較難掌握,但能同時測量工件的幾何尺寸和形狀,在位置誤差的測量中,無需用輔助裝置模擬基準,在帶曲面零件的測量中具有常規方法不能比擬的優點,而且數據處理迅速、簡便,測量精度和測量效率高,是制造業質量檢測必不可缺的幫手。
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